廢輪胎煉油設(shè)備新技術(shù) 智能連續(xù)式裂解設(shè)備

連續(xù)式裂解設(shè)備工藝介紹
目前國內(nèi)現(xiàn)有的油泥、廢輪胎、廢塑料裂解設(shè)備依然以間歇式設(shè)備為主。隨著社會對環(huán)保節(jié)能意識的增強(qiáng)以及技術(shù)的進(jìn)步，裂解設(shè)備在不斷改進(jìn)升級。生產(chǎn)設(shè)備也同步更新?lián)Q代，按照國家產(chǎn)業(yè)的政策《廢輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件》 ，傳統(tǒng)的臥式旋轉(zhuǎn)爐已經(jīng)不能滿足環(huán)保和企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)效率。連續(xù)式設(shè)備在符合產(chǎn)業(yè)政策要求的前提下大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)能減耗。
特點：裂解釜采用臥式旋轉(zhuǎn)底部均勻加熱的方式，并在裂解釜內(nèi)設(shè)有物料翻動裝置，
物料通過料倉絞龍進(jìn)入裂解釜內(nèi)進(jìn)行裂解，隨著溫度的變化（溫度-600℃）物料在反應(yīng)釜內(nèi)完成裂解，完成裂解后殘渣進(jìn)入渣倉降溫，同時裂解釜開始下一爐的裂解，裂解氣體經(jīng)氣包將重油、蠟油切割和輕油分離，列管冷凝器和箱式盤管冷凝器對油氣進(jìn)行降溫收集，
不凝氣體經(jīng)過凈化后由管道進(jìn)入爐膛助燃，節(jié)省燃料。煙氣經(jīng)過多級凈化后，到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。