銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,磨粒流很給力

銅管內(nèi)孔小，拋光難度大，傳統(tǒng)的拋光方式，損壞銅管內(nèi)壁，效率也很低。通常對于銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光，采用磨粒流體研磨拋光。
磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨，采用軟性磨料，不斷對工件內(nèi)孔內(nèi)壁及表面進(jìn)行研磨拋光。
磨粒流具有以下優(yōu)點：
1. 快速：磨粒流的流動速度較快，磨料能夠迅速地與孔壁摩擦，使拋光效率較高。
2. 勻質(zhì)性好：磨粒懸浮液中的磨粒在流動作用下，能夠均勻地與內(nèi)壁接觸，使得整個孔內(nèi)壁的拋光效果均勻一致。
3. 提高光滑度：磨粒流對銅管內(nèi)孔壁進(jìn)行摩擦和沖擊作用，有效地去除毛刺、粗糙度和不均勻性，使銅管內(nèi)孔表面較加光滑。這有助于提高銅管內(nèi)液體或氣體的流動性能，并減少摩擦阻力。
4.提率和降：相比其他拋光方法，磨粒流可以在較短的時間內(nèi)完成拋光過程，并具有較高的拋光效率。同時，它還能減少廢料產(chǎn)生和工藝復(fù)雜度，從而降和提高生產(chǎn)效率。
磨粒流工藝已廣泛用于零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。
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